碳酸钙粉作为塑料填充剂的填料使用效果。刚性和韧性是塑料制品两个重要性能指标，如何保证塑料制品同时具有良好的刚性和韧性是长期以来材料科学研究的重要课题之一。为了提高塑料制品的韧性,一般采用添加橡胶或弹性体的方法,可以达到增韧改性的目的,但却损害了材料宝贵的刚性性能，而且材料的加工性能和耐热性能将会降低。20世纪90年代人们通过大量的实验发现,在塑料中填充较大皇的超细碳酸钙粒子后,塑料不仅刚性不受损害,韧性也得到大幅度的提高,最大可提高2~3倍。改变了以往填充改性塑料必须以牺牲某种力学性能为代价、改性塑料的力学性能随填料填充量的增加而下降的状况。过去对无机填料表面活化处理一般采用铝酸酯、钛酸酯、硅烷和酸式亚磷酸脂等偶联剂,与载体树脂、润滑剂混合后,在熔融状态下进行表面活化处理。新的表面活化处理工艺除采用偶联剂外，还根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求,选择添加一定量的增塑剂、增容剂和分散剂等,而且是常温下在高搅机内进行冷包覆。

　　4实际使用效果常州欧米亚是生产钢骨架聚乙烯塑料复合管的大型企业,年产各种规格的管道300km,其中需要聚乙烯塑料原料3000t左右。出于节约生产成本考虑公司试用了在聚乙烯塑料中添加不同比例的填充料(普通轻质碳酸钙)生产钢骨架复合管经过对试生产的产品进行各项检测，除管材的断裂延伸率有较大的降低外,其它性能依然符合产品要求,其钢球压痕强度、耐热性还有较大提高。通过试产得出最大添加比例为40wt%,此时的产品外观良好,主要性能基本不受影响。由此每吨塑料可节约1200元左右,如果全面使用,全年可节约生产成本360万元,效益十分可观。

　　(WEPEC)2.0Mt/a重油催化裂化装置改造后,填料塔也存在顶回流抽出集油箱设计不当导致顶回流泵抽空的问题。

　　上述两个实例也说明了一个问题:采用填料改造中液体的收集和分配是影响改造成功与否的重要因素。文献中提到，有些催化裂化装置的分馏塔改用规整填料后所出现的问题，主要是液体分布器设计不良所致。例如，有的分馏塔只对液体分布器只进行简单修改，规整填料的等板高度便从1320mm减至610mm，可见规整填料的高分馏效率是很明显的，液体分布器的设计也是至关重要的。